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塑料造粒废气处理

2021-04-09 12:00:00
塑料造粒废气处理
详细先容:

塑料造粒废气主要是由塑料母料加热、挤塑、造粒过程中产生的废气,主要成份为氯化氢、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯或芳香系氧化物等,废气异味比较重,有毒有害气体,塑料造粒,又称再生塑料造粒,主要包括PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒的生产制造。
       塑料造粒生产过程中,有机废气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中:在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来,有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气,这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味,须作适当处置。
PVC加工过程中排出的挥发性气体较多,且含有恶臭气体,须净化处理;其他一般废塑料加工过程中排出的废气很少,对周边大气环境几乎没有影响,一般使用风机抽出排放,以避免对操作人员造成身体上的伤害。 注塑过程采用原料为PVC(聚氯乙烯),废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM(聚甲醛),则可能放出甲醛。塑料造粒废气治理,历年备受各地区环评、环保部门重视。近年来,由于被央视媒体多次报道某些地区小型塑料厂的环境污染问题,也引发了社会对塑料废气治理的关注,进而使得该领域成为各地区环保检查的重点。

塑料造粒废气产生源:熔融工序、挤出工序及拉丝工序。
1、熔融工序:此工序的废气主要是废旧塑料熔融时挥发产生,废气特点为烟气大及浓度高。
2、挤出工序:该工序的废气是已经熔融的塑料在挤出时挥发产生,在挤出口上方用集气罩收集。
3、拉丝工序:拉丝工序在出料口有大量的废气排出,根据现场实际情况宜采用集气罩进行废气收集。

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塑料造粒废气处理方案:

1.塑料造粒废气净化设备-活性炭吸附工艺:

活性炭吸附塔又可称为活性炭吸附器,活性炭吸附过滤器,活性炭吸附箱。GHF活性炭吸附过滤器(塔)是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品,活性炭吸附塔塔体用碳钢制作。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点,活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害气体和消毒除臭等作用。

有机废气气体由风机提供动力,正压或负压进入活性炭吸附器塔体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。

活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭,还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构,只是晶粒较小,层层不规则堆积。具有较大的表面积(500~1000㎡/克)。有很强的吸附能力,能在它的表面上吸附气体,液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量的。

2.塑料造粒烟气治理-等离子净化工艺:

等离子净化器工作原理是:在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ,适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。

光催化反应

光催化反应工艺是运用特殊紫外光光波,将有机废气分子结构分裂,切断其分子结构链,另外,根据分解掉空气中的水和氧,使其变成具备高活性的臭氧或自由径基,进而氧化有机废气分子结构,转化成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理有机废气的效率,进而达到净化废气的目的。

光催化反应工艺是现阶段适用范围较广,工艺也较成熟的一种VOCs处理方法。

3.塑料造粒VOCs处理-吸附脱附催化燃烧工艺:

1、预处理
废气先通过双层过滤网板,利用高效纤维过滤器自身的精巧结构去除废气中的杂尘。
       2、吸附
去除杂尘后的废气,均匀地通过固定吸附床内的活性炭层,其中有机污染物被活性炭巨大的表面吸附,使废气得到净化,净化后的气体达标排放。
      3、脱附-催化燃烧
吸附床吸附饱和后,启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对催化燃烧床内部的催化剂进行预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧,将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O。

塑料造粒废气处理装置设计要根据废气处理工艺流程、厂房面积大小、废气浓度,废气含量,废气的属性来制定设备方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强,净化效率达标同时,力求降低运行成本,节约能耗。 运行成本较低,一次性投资较少,净化效率较高,适用范围广。

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