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石油化工行业VOCs废气处理工艺概况2

2022-01-07 09:33:36

石油化工行业VOCs废气处理工艺概况2


应用于石化行业

 

催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气,而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵,因此应用于大气量废气处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好,还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。


3)直接燃烧法

 

原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。

 

特点:

 

利用热力法燃烧方式氧化分解废气中的污染物,在适当的温度下,提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间,效率高除臭,高净化率。同时该设备主机工作稳定,不存在堵塞现象。

 

适用条件:

 

中高浓度有机废气。例如溶剂废气:苯类、酮类等。

 

应用于石化行业

 

直接燃烧法对废气的要求较高,因此还是要根据具体问题具体分析。

 

4)蓄热式催化净化(RCO)

 

原理:将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。

 

特点:

 

1)采用预热和蓄热交替切换技术,使之具有较高的换热效率,效率高达90%以上,节能性能显著;

 

2)具有催化燃烧法相同的特点。

 

适用条件:

 

适用与涂装线及烘房有机废气处理,化学工业、化学合成工艺(ABS合成),石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活,该情况下不适用。

 

5)蓄热式热力氧化(RTO)

 

左上:负载贵金属催化剂;左下:陶瓷蓄热体俯视图;右上:蜂窝状活性炭;右下:蜂窝状陶瓷体。

 

原理:将高温氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理技术

 

炉体在进行废气处理之前,先将燃烧室、蓄热床进行预热;预热完毕后,将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下,首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换,废气经过一次提温后进入加热区,在加热区废气得以第二次提温,此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧,生成二氧化碳与水排出并释放热能;处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时,进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出,如此循环往复。

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