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RTO与CO的不同点分析

2022-01-22 09:26:58

 RTO与CO的不同点分析


由于废气种类繁多,废气的成份不同,所以废气处理时的情况也是不同的,常见的废气治理工艺是吸附、吸取、热分解(焚烧)三种工艺及其组合工艺。下面给大家分析一下蓄热燃烧(RTO)及催化燃烧(CO)这两者的不同点,需要的可以了解一下。


两者的不同点如下:


1、以处理室温20℃的甲苯废气为例,CO为避免催化氧化处理后排放气“白烟”和冷凝湿气对设备的腐蚀等情况,排放气温度一般取>105℃,再考虑到换热效率则常温废气进出装置后的实际温升应>100℃。而由于RTO的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气,而1.672×106kJ的燃烧器长明火消耗约5m3/h的天然气提供部分热源,因此系统维持热量平衡的废气进口浓度更低可以到1700~2000mg/m3。


2、两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂中毒,不适合用CO处理,而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀,可以限制性的使用RTO处理。

3、RTO的燃烧室需要一支长明火,加上设备自重大、预热时间长,一般使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源,不建议使用电热。CO同样可以使用液化气、天然气、轻柴油等做为辅助能源,由于设备自重较RTO轻50%,为了避免增加一个需监管的危险源,推荐使用电加热(前提是废气浓度>3500mg/m3),处理废气流量15000m3/h的CO装置电加热系统只180kW,其预热时间≤1.5h。


4、以10000m3/h处理气量为例,RTO至少要保证燃气长明火的基础消耗,CO只要废气浓度能源;RTO电耗比CO高5kWh;5年1换,其二次废料要做危废处理,CO的750kg催化剂2年1换,失活催化剂返厂回收。


5、不计RTO装置对业主要求的废气预处理系统投资(通常由业主承担),10000m3/h处理气量RTO主设备投资费用约100万,而CO主设备投资费用约60万。


6、RTO装置设备繁杂,部件多,易出现设备故障废气排空事故。而CO要求废气流量稳定,可以接受间歇的短暂的高浓废气。CO装置设备简单,部件少,设备故障也少。


7、高温RTO会产生NOx,而CO因处理温度低不产生NOx,尽管目前对有机废气装置的NOx尚未规定,但从锅炉废气治理发展历史来看,将会对处理气量>10000m3/h的废气装置提出监管要求。


8、RTO系统在装置初运行时一切顺利,但是运行1~2年后,部分仪表、调节阀会出现故障或突发停电、停仪表气等,导致系统安全自控设计失效,系统超温爆炸。CO属无焰氧化,加上换热器等金属结构隔离,就是回火废气来源也达不到燃点;CO工艺管路上无阀门切换,不存在仪表失灵安全风险。


上述就是RTO与CO的不同点分析,如有疑问,可以咨询大家的在线客服,我司专攻VOCs废气焚烧炉与余热回收系统工程的应用,特别注重老客户的设备维护及优化等后市场服务。企业循序渐进、吸取创新发展,目前已获得多项专利与资质。


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