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废气催化燃烧处理装置RCO

废气催化燃烧处理装置RCO

  • 所属分类:吸附脱附催化燃烧
  • 浏览次数:
  • 发布日期:2021-05-24 10:19:28
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

废气催化燃烧处理装置RCO采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化,工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废 气经过进一点步加热后,在催化剂的作用下氧气分解,转化成二氧化碳和水,分说明放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第 三工作过程,上述三个工作过程在运行一定时间达到平衡后,脱附、催化分解过程无需外加能源加热。

废气催化燃烧处理装置RCO特点

1、 点火温度低,反应速度快,节约能源。在催化剂燃烧过程中,催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能,改变反应路线。与热燃烧相比,催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度,节省了辅助能源的消耗,在某些情况下不需要外部加热。


2、 加工效率高,二次污染物少,温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了辅助能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。


3、 应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,催化燃烧较为经济的方法是使用它。4、自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单,遇到故障时会自动报警,并且低耗节能,防腐比较耐用,设备的使用寿命更长。

4、操作费用比较低,如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时,净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的,这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。


相对于碘值在300到400之间,吸附值在60到100公斤左右的普通活性炭,采用全椰壳活性炭,碘值在500左右,吸附值可达140公斤。而催化剂,以贵金属用高分散率均匀分布的方法和特殊的涂层技术负载到载体上,转换效率更高,也更稳定。


从设备强悍的性能指数上就不难看出,蓄热催化燃烧系统有着很多其他产品无法比拟的优势。例如,耐腐蚀性高,空间占用小,能耗成本低(热能留存率达80%),催化剂和活性炭使用寿命长,自动化程度高等,净化率更是可达98%。


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